高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形
成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动
性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、
布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保
证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。我处自1997年8月
在山西省国税大厦超高层(高度127m)工程中应用，泵送混凝土18200m3，平均月进度达4．5层以上，取
得了较好的效果。现经过工程实践总结，形成工法。
1 特点
1．1预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之
变传统的现场分散搅拌的小生产：方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。
1．2机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。
1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。
1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量，
1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。
2 适用范围
本工法适用于高度
3 工艺原理
可以改
通过合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、掺合料来改善混凝土的保水性，泌水性、稳定性和
粘聚性，以达到泵送混凝土：上的工作性能要求：泵送混凝土在泵压力的推动—下，同一断面各质点作等速运
4 工艺流程(见工艺流程图)
5 作业条件
5．1材料准备
5．1．1粗骨料采用5—25nmi碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。
5．1．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．且通过0．315nm，
筛孔的砂，宜不少于15％。
5．1．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
5．1．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试
验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》勺有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。
5．1．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外
加剂》及行业标准执行。
5．2泵送混凝土配合比设计要求
泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要
求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比、水m月B，
坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。
其基本要求为：
5．2．1最少水泥用量，宜不低于300kS／m3。
5．2．2砂率宜为40—50％。
5．2．3水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。
5．2．4坍落度值见表1
表1 坍落度参数值
泵送高度
＜30m
30~
60~
＞100m
坍落度
100—
140~
160~
180~200
注：上表为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。
现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。
5．3混凝土输送泵的布置
5．3．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运人方便；便于配管；接近供水排水设施；
场地密实。
5．3．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。
5．4泵管的布置
5．4．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水
平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
5．4．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1Sm，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。
5．4．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混
凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。
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工艺流程图
5．4．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔
洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装
拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。
5．4．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣
覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。
5．4．6楼下地面水平管，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。(如图一)
5．4．7垂直泵管的固定，参照如图二。
5．4．8泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力
最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。(如图三)
6 机具设备与劳动力组织
6．1机具配备
6．1．1混凝土输送泵一台(如HBT100型)。
6．1．2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。
6．1．3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。
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图一 水平管铺设 Ill--- 垂直泵管的固定 图三 水平与垂直泵管相连接处的固定
6．1．4高压水泵一台。
6．1．5 0．
6．1．6振捣器及振捣棒若干。
6．2劳动组织
分 工
人员
职责范围
地面
工地总值班
1人
泵送砼施工全面负责
砼泵车操作
3人
泵机操作及保养
记录员
1人
记录泵送情况及搅拌车收料情况
值班管理员
1人
负责调度和上下通讯联系（带对讲机）
砼调度员
1人
负责与砼搅拌站联系
电工
1人
负责电气及照明
机修工
1人
负责机修（如振动器）
施工层砼浇捣
砼工
12人（1组）
负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等
值班模板工
1人
负责看模及加固
值班钢筋工
1人
负责钢筋移位及纠偏
值班电工
1人
负责楼面照明及电器修理
施工管理员
1人
负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣
7 操作要点
7．1混凝土的泵送
7．1．1泵机操作人员应进行严格的培训，经考试取得合格证者方可上岗作业。
7．1．2泵送前应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络和调度，确保连续均
匀供料。
7．1．3先开机用水湿润整个管道，而后送水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。
7．1．4开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加
速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7．1．5混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送(泵送间歇时间超
过15min)时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，
再泵人管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。
7．1．6当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检
查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
7．1．7当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管
段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸
过的管段接头夹箍拧紧。
7．1．8在泵送过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般情况下，料斗内剩余混凝
土降低到
再正转泵送。
7．1．9泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵体清洗，以防残留混凝土结块影响下一‘次泵送。
7．1．10泵停止使用时，应加强对泵的维修与保养。
7．2泵送混凝土的浇筑
7．2．1浇筑墙、柱混凝土前，宜在其底部先铺一层50—lOOmm厚与混凝土同标号砂浆。
7．2．2浇筑与墙、柱成一体的梁板时，应在柱墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇注，并注意在接缝处加强振实。
7．2．3分层浇筑混凝土或采用推移浇灌混凝土时，必须在下层混凝土初凝前继续浇筑上层混凝土，
否则按施工缝处理。
7．2．4每层混凝土的浇筑厚度宜控制在
7．2．5浇筑混凝土时自由卸落高度不应大于
应在2—3m范围内水平移动。
7．2．6混凝土的振捣工具一般应采用高频插入振动器，振动棒插入混凝土的间距以
7．2．7掺粉煤灰泵送混凝土在初凝前，混凝土表面压光不少于两次，以防止表面出现裂纹。
7．3混凝土的养护
7．3．1混凝土浇筑完毕后应立即覆盖一层塑料布进行保湿养护，随浇随盖。以防止混疑土表面受
风而出现不规则裂纹，待14h后，(混凝土表面开始泛白)再转入浇水养护。
7．3．2混凝土养护时间：矿渣水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂、
粉煤灰、有抗渗性要求的混疑土不得少于14昼夜。
7．3．3当混凝土强度大于1．2MPa时才允许上人进行下道工序。
7．3．4冬期施工宜优先采用蓄热法或综合蓄热法养护。
8 质量控制
除应严格遵照国家标准%26lt;钢筋混凝土工程施工及验收规范)和%26lt;建筑工程质量检验评定标准)有关规
定执行外，并应突出如下质量管理要求。
8．1泵送混凝土的原材料质量，特别是骨料的粒径、含水量、含泥量应经常检测；施泵中也应对混凝
土拌合物的泌水性、含气量、凝结时间、坍落度等进行定时抽样检测。根据检测结果，及时调整配合比。
8．2水泥、掺合料、外加剂均应有合格证，必要时进行复检，水泥必须按品种、标号、牌号、到货日期
分别存放，不得混用。 ·
8．3加强预拌混凝土和现场混凝土试块的质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检等，
9 安全措施
高层建筑结构泵送混凝土施工，除遵守国家%26lt;建筑安装工程安全技术规程)和地方“施工现场安全管
理有关规定”外，倘应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。 ． ”
9．1泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措施。
9．2泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架应预埋或焊接，管箍必须紧固可靠。
9．3泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在水平管近泵机位置增设逆止
阀。 ’
10综合效益分析
以国税大厦为例，根据施工实践经验，每台泵车施工人员只需14—16人，每层390—420n?混凝土，
一般21—23小时即可完成，浇筑速度比塔吊高2—2．5倍，且劳动强度降低，劳动条件得到很大改善。
此外，泵送工艺对混凝土搅拌质量要求较严格，泵送是连续进行的，泵送中混疑土不易离析，浇捣质
量易保证。
11工程实例
山西省国家税国局业务综合楼(即国税大厦)工程，为框架—剪力墙端筒结构，地下二层，地上三十
二层，总高声126．8m，混凝土用量18200m3。全过程自1997年8月12日开始基础泵送混凝土施工，
