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玻离安装工艺标准

05-17 17:11:55 | www.jianzhu51.com | 施工方案 | 人气:986
玻离安装工艺标准 施工方案

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

211 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。

212 橡胶压条,规格应符合设计要求。

213 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。

214 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。

215 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。

216 主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2.2 作业条件:

221 玻璃安装应在门窗五金已装好,交活油漆未涂刷前。

2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全备用。

2.2.4 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3 操作工艺

3.1 塑料框扇玻璃安装:

311 工艺流程:

清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备 → 玻璃安装就位 →橡胶压条固定 → 检查压条位置 → 将玻璃固定好 → 擦玻璃

312 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。

313 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。

314 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

315 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。

316 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

317 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。

3.2 铝合金门窗玻璃安装:

321 工艺流程:

清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 →橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理

322 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

323 玻璃安装准备:将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。

324 玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)

玻璃厚度

a≥

b≥

c≥

3

2.5

5

3

4,5,6

2.5

6

3

8

3

8

3

注:玻璃槽宽≤9㎜时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图

a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度

325 用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

326 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4,且不宜小于150㎜;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫位位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25㎜。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)

中空玻璃

固 定 部 分

可 动 部 分

玻璃+A+玻璃

a≥

b≥

c≥

a≥

b≥

c≥

下边

上边

两侧

下边

上边

两侧

3+A+3

5

12

7

6

5

5

12

7

3

3

4+A+4

13

13

5+A+5

14

14

6+A+6

15

15

注:A=6~12㎜。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图

a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度

定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。

327 安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。

328 平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与铝框连成整体。

329 检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

3210 擦净玻璃,关闭门窗。

4 质量标准

41 适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等安装工程的质量验收。

主控项目

42 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

43 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法:观察;轻敲检查。

44 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

检验方法:观察;检查施工记录。

45 镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。

检验方法:观察。

46 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

检验方法:观察。

47 带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法:观察;尺量检查。

一般项目

48 玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。

检验方法:观察。

49 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。

检验方法:观察。

410 腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

检验方法:观察。

5 成品保护

51 门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。

52 面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施。

53 安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。

54 填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。

55 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。

56 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

57 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。

6 应注意的质量问题

6.1 玻璃切割尺寸掌握不好:没按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。

6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准装玻璃。

6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。

6.4 橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好密封橡胶条易在转角处脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。

6.5 玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净,达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

71 玻璃的出厂合格证。

72 橡胶条的出厂合格证及材质证明。

73 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

74 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

75 玻璃检验批质量验收记录。

7.6 分项工程质量验收记录。
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