本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具:
2.2 作业条件
3.l 剪力墙钢筋现场绑扎:
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎
修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋
3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接。墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法。
受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8
混 凝 土 强 度 等 级
C
1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注:l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d%26gt;
2. 当螺纹钢筋直径≤
3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4 剪刀墙钢筋的锚固
3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接:外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个,并绑扎牢固。详见图 4-16。
3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接:绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。
3.8 修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
4.1 保证项目:
4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目:
对焊接头:无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于 0.1d,且不大于
电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于
4.3 允许偏差项目,见表4-9
钢筋及预埋件的允许偏差 表4-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
焊接 ±10
绑扎 ±20
间距 ±10
排距 ±5
焊接 ±10
绑扎 ±20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0
6 受力筋保护层 尺量检查
5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2 应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
5.3 大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
6.1 水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。
6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋力学性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋焊接试验报告。
7.5 焊条、焊剂合格证。
7.6 成型网片出厂合格证。
7.7 钢筋隐蔽验收记录。
7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料