本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板(长、短向板)安装。
2.1 材料及主要机具:
2.2 作业条件
3.1 工艺流程:
抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋
3.2 抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.5~
3.3 划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线,宜在梁或墙上标出板的型号,圆孔板之间按设计规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝宽度一般为
3.4 吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆(水灰比为0.45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确,然后对号入座,不得放错。安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才允许脱钩。
3.5 调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
3.6 绑扎或焊接锚固筋:如为短向板时,将板端伸出的锚固筋(胡子筋)经整理后弯成 45°弯,并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝定应不小于
4.1 保证项目:
4.2 基本项目:
楼板搁置长度:±
小楼板下表面相邻高差:
抹灰
不抹灰
5.1 圆孔板在运输和堆放时,不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实,堆放时板与地面间留有一定空隙,并有排水措施,板在运输时将板绑扎牢固,以防移动、跳动或倾倒,在板端都与绳索接触处的混凝土,应采用衬垫加以保护。
5.2 大模结构混凝土墙体安装楼板时,一般情况下,应在墙体混凝土强度达4MPa以上时,方准安装楼板。
5.3 短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞,并不得连续伤两根肋,轻轻剔凿,不得损伤板的其他部分;当板上需剔较大的洞时,应请设计人员进行核算,采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞,并不得伤助及主筋,如有困难,应请设计人员进行核算,作相应的补强处理。
5.4 圆孔板锚固筋要妥善保护,不得反弯或折断。
5.5 扣完板后,板中间应加一道支撑,保证施工安全及楼板的安装质量。
5.6 安装楼板时不得踩踏圈梁。
6.1 安装不合格的楼板:安装楼板前不但要检查产品合格证,还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。
6.2 板端搭接在支座上的长度不够:板安装就位不准,使扳两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。
6.3 楼板瞎缝:安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线;吊装就位时不看线;就位后其他人员随意撬动板,都会造成楼板瞎缝。
6.4 楼板与支座处搭接不实:扣板前应检查墙体标高,抹好砂浆找平层,扣板时浇水泥素浆。
6.5 堵孔过浅和楼板锚固筋折断:扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。短向板锚固筋要理顺,按规定绑上钢筋,防止压入墙下,长向板锚固筋按规定焊接。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.2 钢筋机械试验报告。
7.3 构件出厂合格证。
7.4 焊条出厂合格证。
7.5 预制构件吊装记录(预检记录)。
7.6 构件安装分项工程质量检验评定记录。