1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.2 主要机具:
2.3 作业条件:
NTB型电缆终端头主要材料表 表2-2
序号 材料名称 备 注
1 接线端子 与电缆线芯相配,采用DL或DT系列
2 聚丙烯外壳 与电缆线芯截面及电压等级相配
3 耐油橡胶管 与电缆线芯截面及电压等级相配
5 环氧树脂涂料
6 无碱玻璃丝带
7 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色
8 透明聚氯乙烯带
9 黄蜡带
10 接地线
11 封 铅 铅65% 锡35%
NTN型电缆终端头主要材料表 表2-3
序号 材料名称 备 注
1 接线端子 与电缆线芯相配,采用DL或DT系列
2 塑料壳体 与电缆线芯截面及电压等级相配
3 油浸黑玻璃漆带
4 黑玻璃漆带
5 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色
6 透明聚氯乙烯带
7 聚氯乙烯软管 与电缆线芯截面相配
8 沥青绝缘胶 详见附注5
9 封 铅 铅65% 锡35%
10 接 地 线
11 绑扎铜线 l/φ2,
12 尼 龙 绳
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收
3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成以免受潮。
3.3 设备点件检查:
NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸 表2-4
额定电压 电缆截面 尺寸 (mm) 重量
(kV) (mm2) B L H (kg)
NTN-31 6 3 10~25 154 110 235 0.33
6 10 35~70 16~50
6 10 95~185 70~150
6 10 240 185~240
NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表2-5
电缆 适用电缆截面 (mm2) 尺 寸 (mm)
芯数 6kV 10kV φ1 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 H1 H2 H
NTH31 NTH32 NTH33 NTH34 3 3 3 3 10~25 35~70 95~180 240 16~50 70~150 185~240 26 33 44 52 22 29 40 48 18 25 36 35 45 55 65 69 89 110 120 17 25 35 38 37 35 33 33 33 33 33 33 148 167 190 210
注:每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料,但号数须相同。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气:
校潮要彻底,如发现电缆绝缘有潮气侵入时,应逐段切除、校潮,直至没有潮气为止。
3.5 剥去电缆的保护层:
根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短(见图2-14,尾线应能满足互换相位的要求)。
3.6 焊地线:
3.7 剥铅皮与胀铅:
3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管:
将各芯线上的相色纸用手撕掉,用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油,然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管,直至三芯分开处,距三芯分开处
3.9 压接线鼻子:
3.10 装配电缆终端头(图2-18):
3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍,将电缆头固定牢、距封地线
3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180°的电缆绝缘胶,从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内,一次加满,冷却
3.13 接好地线,核对相位,并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上,将电缆头清理干净。
3.14 试运行与验收:
4 质量标准
4.1 保证项目:
检验方法:观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目:
电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。
检查方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 制作电缆头的过程中,对易损件要轻拿轻放,材料工具保持干净,以免影响制作质量。
5.2 灌注绝缘胶时,不许触动电缆头有关部件。
5.3 电缆头制作完毕后,立即安装固定,送电运行,暂不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 电缆绝缘纸不能损伤,特别是在三芯分开掰弯时,要特别小心,用力不能过猛。在包缠绝缘层时,更不许来回搬弄芯线。
6.2 在制作电缆头的全过程中,对材料工具,设备等均应保持清洁,无潮气,手上的潮气要擦干净。
6.3 封铅时速度要快,烘烤铅包时,火焰要均匀,以免损坏铅包和降低绝缘强度。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。