1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.2 主要机具:
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
管道防腐层种类 表1-39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油沥青涂层 外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 6 -0.5 冷底子油沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
注:
冷底子油的成分 表1-40
使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+
调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~
沥青玛帝脂技术指标 表1-41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+
-25~+5 -25~+25 +25~+56 +56~+70 +56~+75 +80~+90 +85~+90 3~4 2~3 2~3 ?25~35 20~25
+5~+30 -25~+25 +25~+56 +56~+70 +70~+80 +80~+90 +90~+95 2.5~3.5 2~3 1.5~2.5 15~25 10~20 10~20
+30以上 -25~+25 +25~+56 +56~+70 +80~+90 +90~+95 +90~+95 2~3 1.5~2.5 1.5~2.5 ?10~20 10~20
4 质量标准
4.1 保证项目:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。