1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.2 主要机具:
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件:
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行:
3.1 工艺流程:
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层(图2-28):
3.4 剥除屏蔽层及半导电层:自中心点向两端芯线各量
3.5 固定应力管:在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
3.6 压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加
3.7 包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于
3.8 固定绝缘管:
3.9 安装屏蔽网及地线。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
3.10 固定护套。
将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各
3.11 送电运行验收:
4 质量标准
4.1 保证项目:
检查方法:观察检查及检查试验记录。
4.2 基本项目:
电缆中间头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。
5.2 电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
6.2 电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题(见表2-9)。
常发生的质量问题及防治措施 表2-9
序号 常发生的质量问题 防 治 措 施
1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面
2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色,加热火焰不能停留在一位置
按一定方向转圈,不停进行加热收缩,切割绝缘管端面要平整
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。